隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保水處理設(shè)備的更新?lián)Q代，污泥處理設(shè)備也跟著發(fā)展，因帶式污泥脫水機(jī)的普遍使用，板框壓濾機(jī)這種類似老爺車的設(shè)備似乎日益淡出使用者和工程設(shè)計者們的視線，因為和帶式脫水機(jī)相比，其操作步驟太繁瑣了，還得卸開板框，即使有自動卸板框的功能，板框上的污泥要想清理干凈，還得人工，不如帶式機(jī)有清水沖洗功能。但對于處理礦井水等含有無機(jī)污泥的污水，其效果還是不錯的，另外價格也是一個優(yōu)勢，今天就說說板框壓濾機(jī)吧。
板框壓濾機(jī)的工作原理
板框壓濾機(jī)是由交替排列的濾板和濾框共同構(gòu)成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構(gòu)造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構(gòu)成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側(cè)各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備，當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機(jī)共有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣來進(jìn)行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機(jī)稱可洗式，不可洗滌的壓濾機(jī)則稱為不可洗式。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。
壓濾機(jī)的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
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